Ligne de production entièrement automatisée et intelligente

Solution intelligente intégrée couvrant l’ensemble des étapes de la production : chargement automatique des barres d’aluminium, chauffage, extrusion, traction, trempe en ligne, convoyage sur lit de refroidissement, redressement, découpe à longueur et encadrement.

Description du produit

Solution intelligente intégrée couvrant l’ensemble des étapes de la production : chargement automatique des barres d’aluminium, chauffage, extrusion, traction, trempe en ligne, convoyage sur lit de refroidissement, redressement, découpe à longueur et encadrement.
L’ensemble de la ligne fait appel à un système de contrôle centralisé basé sur des automates programmables (PLC) associé à une surveillance en temps réel par de multiples capteurs, permettant un pilotage en boucle fermée des paramètres de production, réduisant considérablement les interventions manuelles, diminuant les erreurs humaines et assurant le fonctionnement continu et stable de l’ensemble de la ligne.
Système de contrôle thermique par extrusion isotherme de haute précision, régulation de la vitesse par servomoteur et trempe en ligne intelligente ; ces technologies assurent un contrôle rigoureux de la température des profilés, de la vitesse d’extrusion et de l’intensité du refroidissement, garantissant une excellente précision dimensionnelle, une qualité de surface supérieure et des propriétés mécaniques stables. Elles permettent la production en série de nombreux types de produits, tels que les profilés pour le bâtiment, les pièces détachées automobiles pour les énergies nouvelles, les cadres photovoltaïques, les radiateurs et les profilés industriels spéciaux.
La ligne de production intègre des fonctions d’alerte automatique en cas de défaut, de stockage des recettes de procédé et de traçabilité des données de production. Elle permet une personnalisation sur l’ensemble des gammes de tonnages, de 750 à 8 500 tonnes, et s’adapte de manière flexible à diverses spécifications de barres d’aluminium, contribuant ainsi à accroître la capacité de production de 15 % tout en réduisant la consommation énergétique et le taux de rebut. Elle accompagne les entreprises de transformation de l’aluminium dans la modernisation numérique et intelligente de leurs ateliers, et constitue le choix privilégié pour les équipements complets au cœur des usines modernes de profilés en aluminium.

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