Après plus de vingt ans de développement et d’expérience accumulée, Jingtai Machinery a mis en place une équipe de conception professionnelle, un système rigoureux de contrôle de la qualité des produits ainsi que des équipes de fabrication et d’ingénierie hautement qualifiées.
L’équipe centrale de Jingtai Machinery dispose d’une expertise mécanique pointue et d’une vaste expérience en fabrication, et a su rester constamment à l’affût des évolutions du secteur de l’aluminium, tant sur le plan national qu’international, offrant ainsi aux clients des solutions précises et pragmatiques, dans un cadre souple et efficient.
L’automatisation, la haute performance et la fiabilité constituent les principes directeurs de tous les ingénieurs et concepteurs de JLM. Nous veillons en permanence à anticiper les exigences du marché et à livrer des produits d’une qualité exceptionnelle.

La gestion de la production est menée dans le strict respect des exigences de la norme ISO 9001:2015. Des méthodologies scientifiques et des contrôles qualité rigoureux garantissent la qualité des produits.

1. Les matières premières sont contrôlées en usine au moyen d’essais par ultrasons et d’autres méthodes d’inspection, afin de garantir que les produits respectent les normes du processus de fabrication de l’entreprise ainsi que les exigences qualité des clients.

2. Effectuer les contrôles de qualité d’usinage en stricte conformité avec les dimensions et les tolérances spécifiées sur les plans, afin d’éviter que des pièces non conformes ne soient transférées à l’opération suivante.

3. Avant l’expédition, effectuer des inspections afin de vérifier que l’équipement est conforme aux normes de l’entreprise et aux exigences du client, et procéder à des contrôles des composants ainsi qu’à des essais fonctionnels de l’ensemble de l’appareil.

Jingtai s’étend sur une superficie d’environ 5 000 m², emploie plus de 150 collaborateurs et affiche une capacité de production annuelle maximale de 200 unités.
En outre, nous disposons de plus de 50 équipements divers de usinage et d’assemblage, parmi lesquels des machines à commande numérique, des fraiseuses à portique, des perceuses, des scies, des rectifieuses, des tours conventionnels, des tours à commande numérique, des tours verticaux, des cisailles à plaques, des cintreuses pour tubes, des machines à électroérosion fil, et bien d’autres encore.
L’atelier de fabrication d’équipements comprend plusieurs sections, notamment la découpe, le soudage, l’assemblage, la peinture, l’usinage et les travaux électriques. Il est en mesure d’assurer, au sein même de l’usine, la fabrication, l’assemblage et la mise en service d’extrudeuses allant de 500 à 7 500 tonnes, pour divers modèles.

JLM met à profit son expertise professionnelle pour offrir des solutions globales à l’ensemble de ses clients.
JLM s’étend sur une superficie d’environ 5 000 mètres carrés, emploie plus de 150 collaborateurs et dispose d’une capacité de production annuelle maximale de 200 extrudeuses.
En outre, nous disposons de plus de 50 équipements divers de usinage et d’assemblage, parmi lesquels des machines à commande numérique, des fraiseuses à portique, des perceuses, des scies, des rectifieuses, des tours conventionnels, des tours à commande numérique, des tours verticaux, des cisailles à plaques, des cintreuses pour tubes, des machines à électroérosion fil, et bien d’autres encore.
L’atelier de fabrication d’équipements comprend plusieurs sections, notamment la découpe, le soudage, l’assemblage, la peinture, l’usinage et les travaux électriques. Il est en mesure d’assurer, au sein même de l’usine, la fabrication, l’assemblage et la mise en service d’extrudeuses allant de 500 à 10 000 tonnes, pour divers modèles.