Foshan Jingtai Machinery Manufacturing Co., Ltd. (anciennement Jinli Machinery) a été fondée en 1995 et est un fabricant national de premier plan de presses d’extrusion pour profilés en aluminium, intégrant la recherche et le développement indépendants, la fabrication intelligente, la vente à l’échelle mondiale ainsi que des services après‑vente complets.
1. Matériel de fabrication intelligente haut de gamme : une gamme complète d’équipements d’usinage de précision pour applications lourdes a été importée d’Europe, complétée par un système européen avancé de conception industrielle et par un cadre moderne de gestion de la production allégée, garantissant que la précision d’usinage globale ainsi que les normes de contrôle qualité atteignent des références internationales de classe mondiale.
2. Avantages technologiques clés : Forts de plus de 30 ans d’expertise approfondie dans le secteur des équipements d’extrusion de l’aluminium, nos équipements propriétaires se distinguent par trois modules essentiels — structure mécanique, entraînement hydraulique et systèmes de commande électrique — et s’appuient sur trois piliers fondamentaux : automatisation complète, faible consommation énergétique et fonctionnement intelligent. Ces innovations permettent de réduire sensiblement les coûts de production et de maintenance des clients, tout en augmentant la productivité globale de la ligne.
3. Présence sur le marché mondial : L’entreprise occupe une position de leader sur le marché national, fournissant 80 % de ses produits et services aux principaux fabricants chinois de profilés en aluminium. Parallèlement, 20 % de son équipement est exporté vers plus de 30 pays à travers le monde, desservant des marchés aussi divers que les États-Unis, la Russie, le Moyen-Orient, l’Asie du Sud‑Est, l’Afrique et l’Amérique du Sud — y compris des pays majeurs producteurs d’aluminium tels que l’Arabie saoudite, l’Inde, la Malaisie, le Brésil, l’Égypte et l’Algérie.
4. Échelle et réputation : Forte d’un historique de service auprès de plus de 1 000 fabricants de profilés en aluminium à l’échelle mondiale et d’une valeur de production annuelle dépassant 200 millions de RMB, l’entreprise s’appuie sur son solide savoir‑faire technologique et sur une philosophie de service axée sur le client pour fournir des équipements d’extrusion chinois intelligents et de haute qualité, aidant ainsi ses clients, en Chine comme à l’international, à atteindre une production efficace.

Aspiration initiale au développement
Dans les années 1990, les équipements d’extrusion haut de gamme de la Chine dépendaient d’importations coûteuses, ce qui plaçait les normes d’équipement du secteur très en retard. En 1995, l’équipe de Jingtai s’est fixé pour objectif de surmonter les barrières technologiques étrangères, d’introduire des technologies de fabrication européennes de pointe et de développer une marque nationale d’équipements d’extrusion d’aluminium haut de gamme, réduisant ainsi le seuil d’accès au capital pour les entreprises de transformation de l’aluminium.
Philosophie d’entreprise
Focus : Depuis plus de trente ans, nous nous consacrons au secteur des équipements d’extrusion de l’aluminium, fidèles à notre cœur de métier et en évitant toute diversification ou tout court-termisme.
Focus : itérer en continu sur les technologies fondamentales en matière d’efficacité énergétique, d’intelligence et d’automatisation, afin d’améliorer la qualité de chaque équipement.
Spécialisation : Services de bout en bout, clé en main, couvrant la conception des solutions avant vente, la production et la fabrication, ainsi que les opérations et la maintenance après vente.
Mission de l’entreprise
Nous concevons des équipements d’extrusion intelligents et économes en énergie, réalisés avec un savoir-faire artisanal d’une grande précision, afin de soutenir la modernisation de l’industrie chinoise des profilés en aluminium et d’exporter vers le marché mondial des machines de haute qualité, fabriquées en Chine, créant ainsi une valeur durable pour le développement durable du secteur mondial de la transformation de l’aluminium.

1. Équipements d’usinage haut de gamme : L’installation est dotée de plusieurs centres d’usinage à cinq axes d’origine européenne ainsi que de machines CNC de grande puissance pour le perçage et la fraiseuse. Les composants essentiels, tels que le corps de la machine, les vérins hydrauliques et les conduites d’huile, sont usinés avec une précision exceptionnelle en interne, garantissant que la précision et la durabilité globales de la machine dépassent largement les normes industrielles courantes.

2. Système de R&D entièrement indépendant : Grâce à des laboratoires internes de recherche et développement technologique, nous optimisons en permanence les solutions d’économie d’énergie hydraulique et les systèmes de commande électronique intelligents, et plusieurs technologies ont fait l’objet de brevets nationaux.

3. Capacité de production évolutive : Un atelier de production de grande taille et standardisé, capable d’exécuter simultanément des commandes pour 20 unités d’équipement, garantissant une livraison dans les délais afin d’accompagner les clients dans la montée en cadence de leur production.

4. Contrôle qualité de bout en bout : depuis la réception des matières premières et l’usinage des composants jusqu’au montage complet de la machine et aux essais à vide au niveau de l’usine, plusieurs étapes d’inspection qualité sont mises en œuvre, et chaque unité est soumise à un essai de fonctionnement continu de 72 heures avant son expédition.